|
|
|
Бронзовый пруток БрБ2
| |
Вес 1
метра прутка БрБ2
и
наличие на
складе Софтметалл
| Ø, мм |
Вес 1 метра |
В наличии на складе |
| 5,0 |
0,161 |
51,8 |
| 5,5 |
0,195 |
|
| 6,0 |
0,232 |
26,4 |
| 6,5 |
0,272 |
|
| 7,0 |
0,316 |
0,3 |
| 7,5 |
0,362 |
|
| 8,0 |
0,412 |
33,1 |
| 8,5 |
0,465 |
|
| 9,0 |
0,522 |
|
| 9,5 |
0,581 |
|
| 10,0 |
0,654 |
8,8 |
| 10,5 |
0,729 |
|
| 11,0 |
0,779 |
|
| 11,5 |
0,85 |
|
| 12,0 |
0,927 |
0,5 |
| 13,0 |
1,088 |
|
| 14,0 |
1,262 |
2,3 |
| 15,0 |
1,449 |
2,5 |
| 16,0 |
1,65 |
4,3 |
| 17,0 |
1,86 |
|
| 18,0 |
2,09 |
87,2 |
| 19,0 |
3,71 |
|
| 20,0 |
2,58 |
3,9 |
| 21,0 |
2,84 |
|
| 22,0 |
3,12 |
|
| 23,0 |
3,41 |
|
| 24,0 |
3,71 |
|
| 25,0 |
4,03 |
2,0 |
| 26,0 |
4,35 |
|
| 27,0 |
4,7 |
|
| 28,0 |
5,04 |
|
| 30,0 |
5,8 |
|
| 32,0 |
6,59 |
5,2 |
| 35,0 |
7,97 |
|
| 36,0 |
8,35 |
|
| 38,0 |
9,3 |
|
| 40,0 |
10,3 |
|
| 42,0 |
11,36 |
10,8 |
| 45,0 |
13,04 |
|
| 48,0 |
14,84 |
|
| 50,0 |
16,1 |
11,0 |
| 57,5 |
|
11,0 |
| 60,0 |
23,39 |
6,8 |
| 65,0 |
27,21 |
|
| 70,0 |
31,56 |
|
| 73,0 |
|
16,2 |
| 75,0 |
36,39 |
5,0 |
| 80,0 |
41,22 |
|
| 85,0 |
46,53 |
|
| 90,0 |
52,15 |
|
| 95,0 |
58,12 |
|
| 100,0 |
64,4 |
34,5 |
| 160,0 |
|
55,5 |
|
Бериллиевые бронзы (сплавы меди с бериллием)
отличают высокие прочностные свойства и
предел упругости, релаксационная стойкость,
высокие электро- и теплопроводность,
сопротивление коррозии и коррозионной
усталости. Бронзы не магнитны, не дают искру
при ударе, они технологичны - хорошо
деформируются и свариваются, мало склонны к
хладноломкости и могут работать в интервале
температур от —200 до +250°С.
Использование
бериллиевых бронз оправдано в тех случаях
когда требуется:
- высокая
электропроводность;
- высокая
теплопроводность;
- высокие
технические и, особенно упругие свойства;
- высокая
коррозионная стойкость;
- отсутствие
у материала ферро-магнитных свойств;
- безискровой
материал.
Химический состав бронзы БрБ2: 98% меди и 2%
бериллия, и именно добавление бериллия резко
улучшают механические свойства бериллиевой
бронзы
Основными
отраслями применения являются: средства
связи и коммуникации, компьютеры и
компьютерная техника, электроника для
автомобильной промышленности, детали
промышленного оборудования и, особенно, в
нефтегазовой промышленности,
электрооборудование и приборостроение,
аэрокосмическая и оборонная отрасли.
Средства связи и коммуникации
Самой большой областью
применения медно-бериллиевых сплавов
является их использование в электрических и
электронных деталях, в первую очередь в
пружинных контактах, переключателях,
соединителях в компьютерах и
оптико-волоконном телекоммуникационном
оборудовании, гнездовые разъемы для
соединения интегральных схем с печатной
платой. Продолжающееся усложнение
компьютерной техники, мобильных телефонов
является важнейшим фактором, приведшим к
миниатюризации электронных деталей. Это
приводит к повышению спроса на
медно-бериллиевые сплавы, т.е. для этих
деталей требуется более мелкие, более легкие
и более надежные соединители.
|
|
Переключатели
Пружины
Большая часть пружин,
используемых в электронике
изготовляется из медно-бериллиевых
сплавов.
Соединители
Медно-бериллиевые
бронзы используются в большой гамме
соединителей широкого спектра от
контактов соединения
микропроцессоров с материнской
платой до сверхмощных кабелей в том
случае, когда определяющими являются
надежность соединения.
Компьютеры
Компьютеры это один
из самых больших рынков, где
используются медно-бериллиевые
сплавы. В компьютерах они
используются в соединителях,
пружинах и переключателях.
Автомобильная
промышленность
Электронные детали,
содержащие медно-бериллиевые сплавы
применяются в компонентах
двигательного отсека, электронных
схемах системы безопасности
автомобиля.
Производство и
степень компьютеризации автомобилей
растет. Оно требует создания новых
видов бериллиевых бронз с повышенной
электропроводностью.
Бурильное
оборудование
Здесь используется
такие свойства бериллиевых бронз как
высокая прочность, коррозионная
стойкость, способность не
образовывать искру. Из основного
сплава Cu-Be2
изготовляют трубы, резьбовые
соединения колонны бурильных труб,
безискровой инструмент.
К недостаткам бериллиевых бронз
относят высокую стоимость и
дефицитность бериллия, а также его
токсичность.
Бериллиевые бронзы относятся к
дисперсионно-твердеющим сплавам,
причем эффект упрочнения при
термической обработке у них
достаточно большой.
Бронзы подвергают закалке и
последующему старению. При этом
существенным является выбор
температуры нагрева под закалку,
поскольку ее величина определяет
полноту перевода легирующих
элементов в твердый раствор и
возможность его гомогенизации.
Диапазон температур нагрева под
закалку для бериллиевых бронз
составляет 760...800°С
Прутки из бериллиевой бронзы
изготавливают по ГОСТ 15835-2013:
- тянутыми мягкими (закаленными)
диаметром 5,0 - 40,0 мм;
- тянутыми твердыми
(холоднодеформированными после
закалки) диаметром 5,0 - 40,0 мм;
- прессованными диаметром 42,0 -
100,0 мм.
Химический состав бронзовых прутков
БрБ2
|
Предел
содерж.
элементов |
Элемент |
Сумма
прочих
элементов |
|
Cu |
Ag |
Al |
Be |
Cd |
Cr |
Fe |
Mg |
Mn |
Ni |
P |
Pb |
Si |
Sn |
Te |
Ti |
Zn |
|
мин. |
ост. |
— |
— |
1,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
макс. |
— |
— |
0,2 |
2,1 |
— |
— |
0,2 |
— |
— |
0,5 |
— |
0,1 |
0,2 |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
|
Механические
свойства
прутков
БрБ2
по
ГОСТ
15835-2013 |
|
Марка
бронзы |
Диаметр
пруков,
мм |
Способ
изготовления
прутков |
Состояние
металла |
Временное
сопротивление
разрыву,
σb,
Мпа
(кгс/мм2) |
Относительное
удлиннение
δ,%,
не
менее |
Твердость
по
Бринелю,
HB |
|
БрБ2 |
5,0
-
40,0 |
Тянутые |
Мягкое
(после
закалки) |
390(40)
-
590(60) |
25 |
100
-
150 |
|
5,0
-
15,0 |
Тянутые |
Твердое
(холодно-деформир-ованное
после
закалки) |
740(75)
-
980(100) |
1 |
Не
менее
150 |
|
16,0
-
40,0 |
Тянутые |
Твердое
(холодно-деформир-ованное
после
закалки) |
640(65)
-
880(90) |
1 |
Не
менее
150 |
|
42,0
-
100,0 |
Прессованные |
|
Не
менее
440(45) |
20 |
- |
|
Механические
свойства
образцов
тянутых
прутков
БрБ2
после
дисперсионного
твердения
(старения) |
|
Марка
бронзы |
Состояние
материала
образцов |
Временное
сопротивление
разрыву,
Мпа
(кгс/мм2) |
Относительное
удлиннение
,%,
не
менее |
Твердость
по
Виккерсу,
HV |
|
БрБ2 |
Состаренное
из
мягкого
состояния
(после
закалки) |
1080
(110) |
2,0 |
320 |
|
Состаренное
из
твердого
состояния
(после
закалки
и
холодной
деформации) |
1180(120) |
2,0 |
340 |
|
|
|
